pet破布回收料造粒机_pet破布回收料造粒机_玖德隆

PET破布回收料造粒机的生产流程主要包括以下几个关键步骤：原料预处理、破碎与清洗、干燥、熔融挤出、过滤与净化、冷却与切粒、干燥与包装。以下是详细的生产流程说明：

原料预处理**

目的**：去除杂质，调整原料状态，便于后续加工。

操作**：将收集的PET破布进行分类，去除其中的金属、纸张、塑料薄膜等杂质。如果破布中含有较多的油污或灰尘，可能需要进行简单的预清洗。

破碎与清洗**

目的**：将PET破布破碎成较小的碎片，pet破布回收料造粒机流水线_pet破布回收料造粒机流水线便于后续的熔融处理，并去除表面的杂质和污垢。

操作**：

破碎**：将PET破布送入破碎机，将其破碎成约1-3厘米大小的碎片。

清洗**：破碎后的PET碎片通过输送带送入清洗槽，利用热水（通常温度在60-80℃）和洗涤剂进行浸泡和搅拌清洗，去除表面的灰尘、油污和其他杂质。

脱水**：清洗后的PET碎片通过离心脱水机或挤压脱水装置去除多余的水分。

干燥**

目的**：去除PET碎片中的水分，防止在熔融过程中产生气泡或降解。

操作**：

热风干燥**：将脱水后的PET碎片送入热风干燥机，通过热风循环将水分含量降低到0.1%以下。

真空干燥**（可选）：对于要求更高的生产，pet破布回收料造粒机流水线_pet破布回收料造粒机流水线可采用真空干燥装置进一步去除水分。

熔融挤出**

目的**：将干燥后的PET碎片熔融并挤出，形成均匀的熔体。

操作**：

上料**：干燥后的PET碎片通过螺旋输送机或振动上料机送入单螺杆或双螺杆挤出机。

熔融**：在挤出机中，PET碎片在高温（约260-280℃）和螺杆的剪切作用下逐渐熔融。

混合与塑化**：螺杆的搅拌和剪切作用使熔体均匀混合，形成具有良好流动性的熔体。

过滤与净化**

目的**：去除熔体中的杂质和未熔融的颗粒，保证再生颗粒的质量。

操作**：

过滤装置**：熔融后的PET熔体通过液压换网器或自动换网器，经过高精度的过滤网（通常为100-200目）进行过滤。

杂质收集**：过滤后的杂质通过废料通道排出，定期清理。

冷却与切粒**

目的**：将熔体冷却并切割成颗粒状，便于后续的储存和使用。

操作**：

冷却**：过滤后的PET熔体通过水环式切粒机或风冷切粒机进行冷却pet破布回收料造粒机流水线_pet破布回收料造粒机流水线。水环式切粒机利用循环水将熔体冷却成型，风冷切粒机则通过冷风冷却。

切粒**：冷却后的PET熔体通过切粒机切割成均匀的颗粒，颗粒大小通常为2-5毫米。

干燥与包装**

目的**：去除颗粒表面的水分，防止结块，并进行包装储存。

操作**：

干燥**：切粒后的PET颗粒通过振动筛去除多余的水分pet破布回收料造粒机流水线_pet破布回收料造粒机流水线，然后进入干燥装置（如振动干燥床或流化床）进行进一步干燥。

包装**：干燥后的PET颗粒通过自动包装机进行包装，通常采用吨袋或小袋包装，便于储存和运输。

质量检测**

目的**：确保再生颗粒的质量符合标准。

操作**：

外观检测**：检查颗粒的外观，确保无杂质、颜色均匀。

性能检测**：对再生颗粒进行物理性能检测pet破布回收料造粒机流水线_pet破布回收料造粒机流水线，如熔融指数、拉伸强度、结晶度等，确保其符合使用要求。

生产流程示意图

PET破布 → 预处理（分类、除杂） → 破碎与清洗 → 干燥 → 熔融挤出 → 过滤与净化 → 冷却与切粒 → 干燥与包装 → 质量检测 → 成品入库

通过以上流程，PET破布回收料造粒机能够高效地将废旧PET破布转化为高质量的再生颗粒，实现资源的循环利用，同时减少环境污染。